Storicamente, su questi laminatoi sbozzatori il trasferimento dei pezzi tra le diverse fasi di forgiatura veniva effettuato manualmente da un operatore, poi sui laminatoi sbozzatori automatici, il trasferimento ha iniziato ad essere effettuato con l'ausilio di manipolatori e robot.
Nel 2020, ECAI ha completamente riprogettato questo tipo di laminatoio automatico, integrando un manipolatore a campo magnetico a 2 assi.
ECAI evolve costantemente il suo design per garantire sempre un prodotto innovativo.
Il principio del laminatoio longitudinale è quello di laminare un pezzo rotondo o quadrato in acciaio, leghe, alluminio, titanio, ecc. al fine di spostare il materiale lungo l'asse longitudinale per ottenere un pezzo preformato, fonte di risparmio durante la forgiatura in pressa.
Questa azione di laminazione viene effettuata spostando il pezzo in avanti e indietro, tra i segmenti di laminazione montati su due rulli motorizzati. Durante questi passaggi successivi, il pezzo grezzo viene posizionato e sincronizzato rispetto ai rulli tramite un manipolatore.
Il vantaggio principale dei laminatoi longitudinali ECAI è che dispongono di un manipolatore a 2 assi con campi magnetici. I campi magnetici vengono utilizzati per posizionare e sincronizzare la velocità del manipolatore senza alcun collegamento meccanico, evitando così fastidiose operazioni di regolazione. Inoltre, la rotazione della pinza è assicurata da un servomotore, che consente di posizionarla angolarmente su 360°.
Grazie al suo sistema di controllo intuitivo, le regolazioni del cilindro di forgiatura e del manipolatore possono essere effettuate dal pannello di controllo.
Il sistema registra tutti i dati necessari per un migliore controllo del processo di laminazione: velocità, coppie, forze, ecc.
Ciò consente un rapido cambio di produzione, grazie alle ricette di laminazione memorizzate nel sistema di controllo.
